Die nuwe produksielyn – nuut opgegradeerde toerusting is in Julie 2021 begin.

Die produkproses van porseleinisolator behels die volgende hoofvervaardigingsoperasies:Slyp → Klei maak → Pugging → Giet → Droging → Glasering → Ofen → Toets → Finale produk

Modder maak:maal en suiwer grondstowwe soos erdewerkklip, veldspaat, klei en alumina, wat in verskeie stappe verdeel kan word: balmaal, sifting en modderpers.Kogelmaal is om die grondstowwe met water te maal deur 'n balmeul te gebruik en dit eweredig te meng.Die doel van sifting is om groot deeltjies, onsuiwerhede en ysterbevattende stowwe te verwyder.Modderpers is om die modderpers te gebruik om die water in die modder te verwyder om 'n droë modderkoek te vorm.

Vorming:insluitend vakuum modder raffinering, vorming, blanko snoei en droog.Vakuum modder raffinering is om die vakuum modder menger te gebruik om die borrels in die modder te verwyder om 'n soliede modder gedeelte te vorm.Die afname in luginhoud van modder kan die waterabsorpsie daarvan verminder en dit binne meer eenvormig maak.Vorming is om die spasie van die modder in die vorm van die isolator te druk deur die vorm te gebruik, en dan die spasie te herstel om te verseker dat die spasie van die modder aan die vereistes voldoen.Op hierdie tydstip is daar meer water in die modderblanko, en die water in die modderblanko sal tot ongeveer 1% verminder word deur droog te word.

Vakuum baggermasjien

Glassand:glasering is 'n eenvormige glanslaag op die oppervlak van isolatorporseleinonderdele.Die binnekant van die glasuurlaag is digter as dié van porseleinonderdele, wat vogabsorpsie van porseleinonderdele kan voorkom.Glanstoediening sluit in glansdip, glansbespuiting en ander prosesse.Skuur is om die kop van die porseleindeel by die monteerposisie van die hardeware met sanddeeltjies te bedek, wat daarop gemik is om die kontakarea en wrywing tussen die porseleindeel en die gom te vergroot, en die verbindingssterkte tussen die porseleindeel en die hardeware te verbeter .

Vuur:plaas die porseleinonderdele in die oond vir brand, en sif dit dan deur visuele inspeksie en interne hidrostatiese toets om die kwaliteit van die porseleinonderdele te verseker.

Vergadering:na afvuur, monteer die staaldop, staalvoet en porseleinonderdele, en kontroleer hulle dan een vir een deur meganiese trektoets, elektriese toets, ens. Die samestelling moet die koaksialiteit van die isolatorstaaldop, porseleinonderdele en staalvoete verseker, soos asook die vulgraad van die vasgeplakte dele.As die aksiale graad nie aan die vereistes voldoen nie, sal die interne spanning van die isolator na werking ongelyk wees, wat lei tot gly en selfs toubreek.As die vulgraad nie aan die vereistes voldoen nie, sal 'n luggaping binne-in die isolator gelaat word, wat geneig is tot interne onklaarraking en snaarbreek onder oorspanning.